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梅江製材所 ウメさんのブログ



桧の原板が入荷しました

ブログを読んで頂き有難うございます。

 

先日、桧の原板が入荷しました。

 

積み替え作業をしました。

 

1週間~10日ほど、軽く風に当てて天然乾燥をしています。

 

全部桟を外して積み替えをして、乾燥機に投入。

 

桟の厚みが薄い為乾燥しにくいので、桟の厚いものに積み替えます。

 

大変手間ですが、これをしないとスムーズに乾燥できません。

 

乾燥むらが出てしまいます。

 

 

 

大変な作業です。

 

乾燥機には68時間(2.8日)かけて、48度~58度の範囲で乾燥させていきます。

 

その後、2・3日自然乾燥させます。

 

そうする事のよって木が元戻ってクセが無い状態になります。

 

天然乾燥に近い材料が出来るわけです。

 

含水率も12%~15%位です。

 

乾燥が上がった状態で、今度はモルダーで削って完成です。

 

 

桧の羽目板

 

 

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きれいな色合いの板を作るために

ブログを読んで頂きありがとうございます。

 

弊社では羽目板の色合いを少しでもきれいに仕上げるために

 

取り組んでいることがあります。

 

 

板を乾燥するときには、板を段積みにして

 

このように板と板の間に1枚1枚桟をはさみ込んでいく方法があります。

桟積みといいます。

ただし、このやり方では乾燥時間の経過により、桟の後が赤身の部分に残るのです。

 

こんな感じです。

特に無節の板には致命傷と言うか、やっぱりあんまり良い感じしませんね。

 

そこで弊社では下のように2枚重ね合わせて桟積みをします。

2枚の板の表面同士を重ねています。


なぜだと思います?

もう一度、変色した板をご覧ください。

 

赤身部分が濃く変色して、桟木の跡が白っぽく見えますよね。

実は、木材が乾燥し水分が蒸発する過程で、

空気に触れた面が酸化により黒く変色します。

それが変色の一番の原因なのです。

そのため、板の表面をできるだけ空気に触れさせないようにして

変色を防ぐ必要があります。

 

そこで、先程ご紹介したように

表面を中表にして2枚ずつ重ねる方法で桟積みをしています。

 

実際にこのように乾燥させて桟積みした板は下の様になります。

 

下の写真は裏側、少し鉄分が出て酸化し、半黒褐色に変色していますが、、

 

 

ご覧ください、下の画像が、表面です。黒褐色の色は無くなりピンク系に綺麗に仕上がっています、同じ板の裏と表でこんなに違いが出ます。

 

品質の良いきれいな羽目板を作るためには
様々な工夫と努力が必要なのです。

 

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乾燥機の導入③

前回の続編です。

木材の人口乾燥は、厚みと幅、長さ等のサイズ別にスケジュールを組んで乾燥させます。

これは、乾燥機のメーカー、林業試験場などが開発したもので、

木材を乾燥させる為の予定表です。

つまり、タイムスケジュール

下の写真が弊社が行っているスケジュールです。

低温・中温(60度以下)でゆっくり乾燥させます。

天然乾燥に限りなく近くする為です。

乾燥スケジュール表

十数種類のステップで5日間、、内部温度と湿度と空気の別々の温度、温水の温度などを

数時間おきに変えながら乾燥して行きます。(全てコンピュータ制御)

乾燥釜

乾燥釜2

5日目には、色艶等も天然乾燥とほぼ変わらない、いや、むしろ天然乾燥よりも良い上質の木材が出来あがります。

これは現在の住まいに適したと付け加えておきます。

桟積み

含水率

上の画像は桧フローリングを削る前の段階で、含水率を測定しているところです。

9.5%でした、少し乾燥しすぎでした。

現代の乾燥技術には私自身、本当に驚いています。

この続きは月刊梅江製材所でも詳しく解説します。

マルウメ

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木材乾燥機の導入

ついに木材乾燥機を導入しました。 SDMaffordablehealth.info and health care industries are forprofit industries. wp-image-2174″ /> 弊社が、天然乾燥にこだわっているのは今も変わりません。 ただ、現代のライフスタイルは、00M-638 一昔前とはずいぶん変わってしまいました。 と言うのは, 昔は夏は暑く、冬は寒い、エアコンもファンヒーターもありません。 夏は扇風機、冬はこたつで暖をとっていたのが普通です。 ところが現代の住まいはエアコンを使わずにはいられない環境。 例えば,自然素材M2020-615 (無垢の木や土塀等)を使った入母屋,切り妻作りの家屋等、 つまり、木をふんだんに使った家はほとんど見られません。 快適を追求し過ぎたせいか、、、我々も天然乾燥だけに頼ると言う 訳には行かなくなったのです. この事と乾燥機と、どう言う関係があるかは又、次の機会にブログに書いて行きます。 下の写真が今回導入した木材乾燥装置です。

木材乾燥機

現在試運転中、数回乾燥して見て、乾燥スケジュールを決めていく予定。 木の乾燥についても月刊梅江製材所で、詳細に解説します。 御期待下さい。

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釜入れ、(乾燥)

先日、挽いた階段の踏み板はこんな感じで出来あがりました。

階段板

早速、乾燥機に投入。

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厚みが厚いので、5日間スケジュール、乾燥進んでくれるか心配です。

乾燥機の中の温度は60度位中低温乾燥です。

羽目板屋どっとこむマルウメ

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天然乾燥の吸放湿性は凄い

天然乾燥の凄さはまた、実証されました。 以前もFBのノートに書いたんですが、

どんなに高度な科学で考えられた建材も木に勝る建材はありませんね。木は常に呼吸しています。 湿気を吸ったり吐いたりしています。 このように呼吸をする建材は木材だけなのです。 冬、あったかく、夏に涼しい、快適な住空間は、

やはり天然乾燥(自然乾燥)した木材に限ります。、 手間と、時間が掛る天然乾燥に勝る物はありません 人口乾燥材は木材の組織を破壊してしまい、吸放湿効果を失ってしまうとの記事です。 天然乾燥の凄さを改めて感じ、木の暖かさ温もりを感じます。

羽目板屋どっとこむ

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